Linea di produzione di riempimento di liquidi per fiale
introduzione
La linea di produzione di riempimento di liquidi per fiale comprende lavatrice ad ultrasuoni verticale, asciugatrice sterilizzante RSM, macchina di riempimento e tappatura, tappatrice KFG/FG.Questa linea può funzionare sia insieme che in modo indipendente.Può completare le seguenti funzioni di lavaggio ad ultrasuoni, asciugatura e sterilizzazione, riempimento e tappatura e tappatura.
Video del prodotto
Applicazione:
Per la produzione di fiale in vetro.
Procedure di produzione:
Passo 1
Lavaggio ad ultrasuoni
Le macchine per il lavaggio delle bottiglie ad ultrasuoni vengono utilizzate per pulire l'interno e l'esterno delle fiale medicinali e di altre bottiglie cilindriche.
Ha le seguenti caratteristiche: Nastro trasportatore in rete con alimentazione continua dei flaconi;Inizia con la pulizia a spruzzo e ad ultrasuoni per rafforzare l'effetto pulente.Sistema di rotazione continua.sistema di movimento, fiale trattenute dall'esclusivo morsetto diamantato.
Procedura di lavaggio consigliata: 7 stazioni di lavaggio assegnate come segue:
Stazioni N.1 e N.2: spruzzatura interna ed esterna con acqua circolante.
Stazione NO.3: Soffio interno con aria compressa asettica.
Stazione NO.4: utilizzando il WFI pulire l'interno delle fiale.In questa stazione sono presenti quattro ugelli per il lavaggio esterno della fiala.
Stazione NO.5: Soffio interno con aria compressa in asepsi.
Stazione NO.6: spruzzatura interna con WFI.
Stazione NO.7: soffiare due volte l'aria compressa di asepsi all'interno della fiala.Allo stesso tempo, ci sono quattro ugelli che soffiano la fiala all'esterno.
Passo 2
Sterilizzazione e asciugatura
Tunnel di sterilizzazione a flusso laminare utilizzato per la sterilizzazione a secco delle fiale lavate e per la rimozione del calore. Può raggiungere la temperatura massima di 320 ℃, tempo di sterilizzazione efficiente in 7 minuti. (per la riduzione dei pirogeni 3Logs）.
Dispone di tre aree di lavoro (area di preriscaldamento, area di riscaldamento, area di raffreddamento).Le tre aree di lavoro installate sulla piastra di base in acciaio (la superficie trattata con cromo).Viene utilizzata la piastra protettiva AISI304 che è stata trattata in modo speciale.
Passaggio 3
Riempimento e tappatura
La riempitrice di liquidi asettici è un nuovo tipo di riempitrice per fiale sviluppata dallo studio dei prodotti sia in patria che all'estero.Dispone di vari tipi di tecnologia avanzata sulla base dell'integrazione e del prolungamento ed è applicabile nella linea di produzione.
Passaggio 4
Tappatura
La tappatrice è adatta per la procedura di sigillatura della fiala mediante tappo in alluminio.È un tipo di macchina continua, con disco di tappatura singolo con vantaggi di alta velocità, basso danneggiamento e aspetto attraente.
Vantaggi della linea di produzione di liquidi per fiale
1.La linea compatta realizza un collegamento singolo, un funzionamento continuo di lavaggio, sterilizzazione e asciugatura, riempimento, tappatura e tappatura.L'intero processo produttivo realizza l'operazione di pulizia;protegge i prodotti dalla contaminazione, soddisfa lo standard di produzione GMP.
2. Servocontrollo completo.
3. Copertura protettiva autosollevante trasparente con uscita dell'aria umida, controllo della vite elettrica, sicura e di facile manutenzione.
4. Per i requisiti di medicina liquida e precisione di riempimento dei clienti, viene selezionato il sistema di riempimento della pompa in ceramica, che può garantire efficacemente la precisione di riempimento e può essere commutato in modo flessibile.
5. La forma di arresto dell'inserimento durante la rotazione può garantire efficacemente l'effetto di arresto.
6. Tappatrice: nessuna fiala - nessuna tappatura, nessun tappo - nessuna tappatura, dispositivo per rottami di alluminio con assorbimento sottovuoto.
Configurazione della macchina
Parametri tecnologici
| Modello | Linea di produzione | Misura adatta | Uscita (massima) | Energia | Peso netto | Dimensione complessiva |
| BXKZ I | CLQ40 | 2,25 ml | 6000-12000 pz/ora | 69,8KW | 7500Kg | 9930×2500×2340mm |
| RSM 620/44 | ||||||
| KGF8 | ||||||
| BXKZII | CLQ60 | 2,25 ml | 8000-18000 pz/ora | 85,8KW | 8000Kg | 10830×2500×2340 mm |
| RSM 620/60 | ||||||
| KGF10 | ||||||
| BXKZ III | CLQ80 | 2,25 ml | 10.000-24.000 pz/ora | 123,8KW | 8100Kg | 10830×2500×2340 mm |
| RSM 900/100 | ||||||
| KGF12 |
*** Nota: poiché i prodotti vengono costantemente aggiornati, contattaci per le specifiche più recenti.***
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