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Linea di produzione di riempimento di fiale

Breve introduzione:

La linea di produzione di riempimento di fiale comprende una lavatrice ad ultrasuoni verticale, un'asciugatrice sterilizzante RSM e una macchina di riempimento e sigillatura AGF.È suddiviso in zona di lavaggio, zona di sterilizzazione, zona di riempimento e sigillatura.Questa linea compatta può funzionare sia insieme che in modo indipendente.Rispetto ad altri produttori, le nostre apparecchiature presentano caratteristiche uniche, tra cui dimensioni complessive più piccole, maggiore automazione e stabilità, tasso di guasto e costi di manutenzione inferiori, ecc.


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introduzione

La linea di produzione di riempimento di fiale comprende una lavatrice ad ultrasuoni verticale, un'asciugatrice sterilizzante RSM e una macchina di riempimento e sigillatura AGF.È suddiviso in zona di lavaggio, zona di sterilizzazione, zona di riempimento e sigillatura.Questa linea compatta può funzionare sia insieme che in modo indipendente.Rispetto ad altri produttori, le nostre apparecchiature presentano caratteristiche uniche, tra cui dimensioni complessive più piccole, maggiore automazione e stabilità, tasso di guasto e costi di manutenzione inferiori, ecc.

Video del prodotto

Applicazione:

Per la produzione di fiale di vetro.

4.1

Procedure di produzione:

Passo 1

Lavaggio ad ultrasuoni
Adotta la tecnologia di lavaggio di 2 acqua e 2 aria sulla parete esterna e 3 acqua e 4 aria sulla parete interna.
6 gruppi di aghi di spruzzatura hanno il lavaggio delle tracce, gli aghi di spruzzatura adottano acciaio inossidabile 316L completo.Sistema di servocontrollo+ Il manicotto di guida e il pannello di guida forniscono una posizione precisa all'ago di spruzzo, evitando efficacemente danni all'ago causati da una mancata corrispondenza.
WFI e aria compressa sono intermittenti, riducono il consumo.

Processo di lavaggio standard:
1. Spruzzatura della bottiglia
2.Prelavaggio ad ultrasuoni
3.Acqua riciclata: lavaggio interno, lavaggio esterno
4. Aria compressa: soffiaggio interno
5.Acqua riciclata: lavaggio interno, lavaggio esterno
6. Aria compressa: soffiaggio interno
7.WFI: lavaggio interno
8. Aria compressa: soffiaggio interno, soffiaggio esterno
9. Aria compressa: soffiaggio interno, soffiaggio esterno

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Passo 2

Sterilizzazione e asciugatura
Le bottiglie lavate entrano nella sterilizzatrice e nell'asciugatrice lentamente in modo uniforme attraverso il nastro a rete.Passare gradualmente attraverso la zona di preriscaldamento, la zona di sterilizzazione ad alta temperatura e la zona di raffreddamento.
La ventola per l'eliminazione dell'umidità scarica il vapore della bottiglia all'esterno, in una zona ad alta temperatura, le bottiglie vengono sterilizzate per circa 5 minuti a una temperatura di 300-320 ℃.La zona di raffreddamento raffredda le fiale sterilizzate e infine raggiunge i requisiti tecnologici.
L'intero processo di asciugatura e sterilizzazione viene gestito sotto monitoraggio in tempo reale.

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Passaggio 3

Riempimento e sigillatura
Questa macchina adotta un sistema di trasmissione passo-passo con struttura a balcone.
La macchina completa automaticamente l'intero processo produttivo:
Trasporto della coclea---Caricamento anteriore dell'azoto (facoltativo)---Riempimento della soluzione---Caricamento posteriore dell'azoto (facoltativo)--- Preriscaldamento---Sigillatura---Conteggio---Emissione dei prodotti finiti.

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Vantaggi della linea di produzione di riempimento di fiale

1. La linea compatta realizza un collegamento singolo, un funzionamento continuo di lavaggio, sterilizzazione, riempimento e sigillatura.L'intero processo produttivo realizza l'operazione di pulizia;protegge i prodotti dalla contaminazione, soddisfa lo standard di produzione GMP.
2. Questa linea adotta il lavaggio a getto di pressione incrociata di acqua e aria compressa e il lavaggio a ultrasuoni allo stato invertito.L'effetto pulente è molto buono.
3. La tecnologia di ultrafiltrazione viene applicata al filtro della lavatrice.L'acqua di lavaggio pulita e sterile e l'aria compressa vengono ottenute attraverso il filtro terminale, che può migliorare la limpidezza della bottiglia lavata.
4. La bottiglia nella coclea di alimentazione e la ruota a stella si incontrano, lo spazio della coclea è piccolo.L'ampolla può camminare dritta.La fiala può essere trasferita in modo più stabile e difficilmente può rompersi.
5. I manipolatori in acciaio inossidabile sono fissi su un lato.La posizione è più precisa.I manipolatori sono resistenti all'usura.Quando si cambia il passo i manipolatori non hanno bisogno di allungarsi e girare.Il cuscinetto rotante non contaminerà l'acqua di pulizia.
6. Le fiale vengono sterilizzate secondo il principio di sterilizzazione a flusso laminare ad aria calda.La distribuzione del calore è più uniforme.Le fiale sono in condizioni di sterilizzazione ad alta temperatura HDC, che soddisfa lo standard GMP.
7. Questa apparecchiatura adotta il principio di sigillatura a pressione negativa per sigillare il filtro ad alta efficienza utilizzato per purificare il tunnel.Il filtro è facile da installare e può garantire le cento condizioni di purificazione.
8. L'apparecchiatura adotta il riscaldamento del sedile del tipo a cerniera e la struttura della ventola dell'aria calda orizzontale.La manutenzione dell'attrezzatura è più conveniente e fa risparmiare lavoro.
9. Questa apparecchiatura adotta un nastro di trasporto a catena con fianco.Il nastro trasportatore non sarà fuori traccia, anti-creeper, nessuna caduta di bottiglie.
10. L'apparecchiatura adotta tecnologie avanzate come il riempimento di aghi multipli, la carica di azoto anteriore e posteriore e la sigillatura di trafilatura, che possono soddisfare gli standard di diversi tipi di prodotti.
11. La macchina per la sigillatura del riempimento adotta la struttura del balcone.La ruota a stella alimenta e trasporta continuamente le bottiglie, il funzionamento dell'attrezzatura è stabile e si verificano meno rotture delle bottiglie.
12. Questa attrezzatura è universale.Non può essere utilizzato per una fiala da 1-20 ml.Cambiare le parti è conveniente.Nel frattempo, l'attrezzatura può essere utilizzata come linea compatta di lavaggio, riempimento e tappatura delle fiale sostituendo lo stampo e la ruota di alimentazione.

Configurazione della macchina

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Parametri tecnologici

Specifiche applicabili Fiale di tipo B da 1-20 ml che soddisfano lo standard GB2637.
Capacità massima 7.000-10.000 pezzi/ora
Consumo di WFI 0,2-0,3 MPa 1,0 m3/h
Consumo di aria compressa 0,4 MPa 50 m3/ora
Capacità elettrica CLQ114Lavatrice ad ultrasuoni verticale:15,7KW
RSM620/60 Sterilizzatrice e asciugatrice 46KW, potenza di riscaldamento: 38KW
AGF12 Riempitrice e sigillatrice per fiale 2,6KW
Dimensioni CLQ114Lavatrice ad ultrasuoni verticale: 2500×2500×1300mm
RSM620/60 Macchina per sterilizzazione e asciugatura: 4280×1650×2400mm
AGF12 Riempitrice e sigillatrice per fiale: 3700×1700×1380 mm
Peso CLQ114Lavatrice verticale ad ultrasuoni:2600 Kg
RSM620/60 Macchina sterilizzatrice e asciugatrice:4200 Kg
AGF12 Riempitrice e sigillatrice per fiale:2600 Kg

*** Nota: poiché i prodotti vengono costantemente aggiornati, contattaci per le specifiche più recenti.***


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