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Linea di produzione di riempimento di fiale

Breve introduzione:

La linea di produzione di riempimento di fiale comprende una lavatrice ad ultrasuoni verticale, un'asciugatrice sterilizzante RSM e una macchina di riempimento e sigillatura AGF. È suddiviso in zona di lavaggio, zona di sterilizzazione, zona di riempimento e sigillatura. Questa linea compatta può lavorare insieme così come indipendentemente. Rispetto ad altri produttori, le nostre apparecchiature hanno caratteristiche uniche, tra cui dimensioni complessive inferiori, maggiore automazione e stabilità, minor tasso di guasto e costi di manutenzione, ecc.


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introduzione

La linea di produzione di riempimento di fiale comprende una lavatrice ad ultrasuoni verticale, un'asciugatrice sterilizzante RSM e una macchina di riempimento e sigillatura AGF. È suddiviso in zona di lavaggio, zona di sterilizzazione, zona di riempimento e sigillatura. Questa linea compatta può lavorare insieme così come indipendentemente. Rispetto ad altri produttori, le nostre apparecchiature hanno caratteristiche uniche, tra cui dimensioni complessive inferiori, maggiore automazione e stabilità, minor tasso di guasto e costi di manutenzione, ecc.

Video del prodotto

Applicazione:

Per la produzione di fiale di vetro.

4.1

Procedure di produzione:

Passo 1

Lavaggio ad ultrasuoni
Adotta la tecnologia di lavaggio di 2 acqua e 2 aria sulla parete esterna e 3 acqua e 4 aria sulla parete interna.
6 gruppi di aghi di spruzzatura hanno il lavaggio della pista, gli aghi di spruzzatura adottano l'acciaio inossidabile 316L completo. Sistema di servocontrollo + Il manicotto di guida e la tavola di guida forniscono una posizione precisa all'ago di spruzzatura, evitando efficacemente i danni all'ago causati dalla mancata corrispondenza.
WFI e l'aria compressa è intermittente, ridurre il consumo.

Processo di lavaggio standard:
1.Spruzzatura in bottiglia
2.Prelavaggio ad ultrasuoni
3. Acqua riciclata: lavaggio interno, lavaggio esterno
4. Aria compressa: soffiaggio interno
5. Acqua riciclata: lavaggio interno, lavaggio esterno
6. Aria compressa: soffiaggio interno
7.WFI: lavaggio interno
8. Aria compressa: soffiaggio interno, soffiaggio esterno
9. Aria compressa: soffiaggio interno, soffiaggio esterno

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Passo 2

Sterilizzazione e asciugatura
Le bottiglie lavate entrano lentamente uniformemente nella sterilizzatrice e nell'asciugatrice attraverso la cintura a rete. Passare attraverso la zona di preriscaldamento, la zona di sterilizzazione ad alta temperatura, la zona di raffreddamento gradualmente.
La ventola che esaurisce l'umidità scarica il vapore della bottiglia all'esterno, nella zona ad alta temperatura, le bottiglie vengono sterilizzate per circa 5 minuti a 300-320 ℃. La zona di raffreddamento raffredda le fiale sterilizzate e infine raggiunge il requisito tecnologico.
L'intero processo di asciugatura e sterilizzazione è gestito sotto monitoraggio in tempo reale.

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Passaggio 3

Riempimento e sigillatura
Questa macchina adotta un sistema di trasmissione di passo dopo passo con struttura a balcone.
La macchina completa automaticamente l'intero processo produttivo:
Trasporto a coclea --- Caricamento azoto anteriore (opzionale) --- Riempimento soluzione --- Caricamento azoto posteriore (opzionale) --- Preriscaldamento --- Sigillatura --- Conteggio --- Uscita prodotti finiti.

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Vantaggi della linea di produzione di riempimento di fiale

1. La linea compatta realizza il collegamento singolo, il funzionamento continuo dal lavaggio, dalla sterilizzazione, dal riempimento e dalla sigillatura. L'intero processo produttivo realizza l'operazione di pulizia; protegge i prodotti dalla contaminazione, soddisfa lo standard di produzione GMP.
2. Questa linea adotta il lavaggio a getto d'acqua e l'aria compressa a pressione incrociata e il lavaggio ad ultrasuoni allo stato invertito. L'effetto pulente è molto buono.
3. La tecnologia di ultrafiltrazione viene applicata al filtro della lavatrice. L'acqua di lavaggio pulita e sterile e l'aria compressa è ottenuta tramite filtro terminale, che può migliorare la limpidezza della bottiglia lavata.
4. Imbottigliare la coclea di alimentazione e la ruota a stella si incontrano, lo spazio della coclea è piccolo. L'ampolla può camminare dritta. L'ampolla può trasferire più stabile e difficilmente può rompersi.
5. I manipolatori inossidabili sono una correzione laterale. La posizione è più accurata. I manipolatori sono a prova di usura. Quando si cambia passo, i manipolatori non devono allungarsi e girarsi. Il cuscinetto rotante non contaminerà l'acqua di pulizia.
6. L'ampolla è sterilizzata dal principio di sterilizzazione a flusso laminare ad aria calda. La distribuzione del calore è più uniforme. L'ampolla è nella condizione di sterilizzazione ad alta temperatura HDC, che soddisfa lo standard di GMP.
7. Questa apparecchiatura adotta il principio di tenuta a pressione negativa per sigillare il filtro ad alta efficienza che viene utilizzato per purificare il tunnel. Il filtro è facile da installare e può garantire le cento condizioni di purificazione.
8. L'apparecchiatura adotta il calore del sedile a cerniera e la struttura orizzontale del ventilatore dell'aria calda. La manutenzione dell'attrezzatura è più conveniente e laborsaving.
9. Questa apparecchiatura adotta il nastro trasportatore a catena con il fianco. Il nastro trasportatore non sarà fuori pista, antiribaltamento, nessuna caduta di bottiglia.
10. L'apparecchiatura adotta una tecnologia avanzata come il riempimento dell'ago mufti, la carica di azoto anteriore e posteriore e la sigillatura della trafilatura, che può soddisfare lo standard di diversi tipi di prodotti.
11. La macchina per sigillare il riempimento adotta la struttura del balcone. La ruota a stella alimenta e trasporta continuamente le bottiglie, il funzionamento dell'attrezzatura è stabile e la rottura delle bottiglie è ridotta.
12. Questa apparecchiatura è universale. Non può essere utilizzato per fiale da 1-20 ml. Le parti cambianti sono convenienti. Nel frattempo, l'attrezzatura può essere utilizzata come linea compatta di lavaggio, riempimento e tappatura delle fiale cambiando uno stampo e la ruota di alimentazione.

Configurazione della macchina

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Parametri tecnici

Specifiche applicabili Fiale di tipo B da 1-20 ml che soddisfano lo standard di GB2637.
Capacità massima 7.000-10.000 pezzi/ora
Consumo WFI 0.2-0.3Mpa 1.0 m3/h
Consumo di aria compressa 0,4Mpa 50 m3/h
Capacità elettrica CLQ114Lavatrice ad ultrasuoni verticale: 15,7KW
RSM620/60 Sterilizzatrice e asciugatrice 46KW, potenza di riscaldamento: 38KW
AGF12 Riempitrice e sigillatrice per fiale 2.6KW
Dimensioni CLQ114Lavatrice ad ultrasuoni verticale: 2500 × 2500 × 1300 mm
RSM620/60 Sterilizzatrice e asciugatrice: 4280×1650×2400mm
AGF12 Riempitrice e sigillatrice per fiale: 3700×1700×1380 mm
Il peso CLQ114Lavatrice ad ultrasuoni verticale:2600 Kg
RSM620/60 Sterilizzatrice e asciugatrice:4200 Kg
AGF12 Riempitrice e sigillatrice per fiale: 2600 Kg

*** Nota: poiché i prodotti sono costantemente aggiornati, contattaci per le ultime specifiche. ***


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