Have a question? Give us a call: +86-13916119950

Linea di produzione per il riempimento di fiale

Breve introduzione:

La linea di produzione per il riempimento di ampolle comprende la lavatrice ad ultrasuoni verticale, l'asciugatrice sterilizzante RSM e la riempitrice e sigillatrice AGF.È suddiviso in zona di lavaggio, zona di sterilizzazione, zona di riempimento e sigillatura.Questa linea compatta può lavorare sia insieme che indipendentemente.Rispetto ad altri produttori, le nostre apparecchiature hanno caratteristiche uniche, tra cui dimensioni complessive più piccole, maggiore automazione e stabilità, minor tasso di errore e costi di manutenzione, ecc.


Dettagli del prodotto

Tag del prodotto

introduzione

La linea di produzione per il riempimento di ampolle comprende la lavatrice ad ultrasuoni verticale, l'asciugatrice sterilizzante RSM e la riempitrice e sigillatrice AGF.È suddiviso in zona di lavaggio, zona di sterilizzazione, zona di riempimento e sigillatura.Questa linea compatta può lavorare sia insieme che indipendentemente.Rispetto ad altri produttori, le nostre apparecchiature hanno caratteristiche uniche, tra cui dimensioni complessive più piccole, maggiore automazione e stabilità, minor tasso di errore e costi di manutenzione, ecc.

Video prodotto

Applicazione:

Per la produzione di fiale di vetro.

4.1

Procedure di produzione:

Passo 1

Lavaggio ad ultrasuoni
Adotta la tecnologia di lavaggio di 2 acqua e 2 aria sulla parete esterna e 3 acqua e 4 aria sulla parete interna.
6 gruppi di aghi di spruzzatura hanno il lavaggio delle tracce, gli aghi di spruzzatura adottano l'acciaio inossidabile 316L completo.Il sistema di servocomando + il manicotto di guida e il pannello di guida forniscono una posizione precisa all'ago dello spray, evitando efficacemente danni all'ago causati dalla mancata corrispondenza.
WFI e aria compressa sono intermittenti, riducono i consumi.

Processo di lavaggio standard:
1. Spruzzo della bottiglia
2. Prelavaggio ad ultrasuoni
3. Acqua riciclata: lavaggio interno, lavaggio esterno
4. Aria compressa: soffiaggio interno
5. Acqua riciclata: lavaggio interno, lavaggio esterno
6. Aria compressa: soffiaggio interno
7.WFI: lavaggio interno
8. Aria compressa: soffiaggio interno, soffiaggio esterno
9. Aria compressa: soffiaggio interno, soffiaggio esterno

1
2
3

Passo 2

Sterilizzazione e asciugatura
Le bottiglie lavate entrano nella sterilizzatrice e nell'asciugatrice lentamente in modo uniforme attraverso il nastro a rete.Passare gradualmente attraverso la zona di preriscaldamento, la zona di sterilizzazione ad alta temperatura e la zona di raffreddamento.
La ventola che esaurisce l'umidità scarica il vapore della bottiglia all'esterno, nella zona ad alta temperatura, le bottiglie vengono sterilizzate per circa 5 minuti a 300-320 ℃.La zona di raffreddamento raffredda le fiale sterilizzate, e finalmente raggiunge al requisito tecnologico.
L'intero processo di asciugatura e sterilizzazione è gestito sotto monitoraggio in tempo reale.

4

Passaggio 3

Riempimento e sigillatura
Questa macchina adotta un sistema di trasmissione graduale con struttura a balcone.
La macchina completa automaticamente l'intero processo produttivo:
Trasporto della coclea --- Carico frontale dell'azoto (facoltativo) --- Riempimento della soluzione --- Carico posteriore dell'azoto (facoltativo) --- Preriscaldamento --- Sigillatura --- Conteggio --- Uscita dei prodotti finiti.

5
6
7

Vantaggi della linea di produzione per il riempimento di fiale

1. La linea compatta realizza un singolo collegamento, funzionamento continuo dal lavaggio, sterilizzazione, riempimento e sigillatura.L'intero processo produttivo realizza operazioni di pulizia;protegge i prodotti dalla contaminazione, soddisfa lo standard di produzione GMP.
2. Questa linea adotta il lavaggio a getto incrociato di acqua e aria compressa e il lavaggio ad ultrasuoni allo stato invertito.L'effetto pulente è molto buono.
3. La tecnologia di ultra filtrazione viene applicata al filtro della lavatrice.L'acqua di lavaggio pulita e sterile e l'aria compressa sono ottenute attraverso il filtro terminale, che può migliorare la chiarezza della bottiglia lavata.
4. La bottiglia nella coclea di alimentazione e la ruota a stella si incontrano, lo spazio della coclea è piccolo.L'ampolla può camminare dritta.L'ampolla può trasferire più stabile e difficilmente può rompersi.
5. I manipolatori inossidabili sono fissati su un lato.La posizione è più precisa.I manipolatori sono a prova di usura.Quando si cambia tono, i manipolatori non devono essere allungati e girati.Il cuscinetto rotante non contaminerà l'acqua di pulizia.
6. L'ampolla è sterilizzata dal principio di sterilizzazione del flusso laminare dell'aria calda.La distribuzione del calore è più uniforme.Le fiale sono sotto la condizione di sterilizzazione ad alta temperatura HDC, che soddisfa lo standard GMP.
7. Questa apparecchiatura adotta il principio di tenuta a pressione negativa per sigillare il filtro ad alta efficienza utilizzato per purificare il tunnel.Il filtro è facile da installare e può garantire le cento condizioni di purificazione.
8. L'apparecchiatura adotta il riscaldamento del sedile del tipo a cerniera e la struttura del ventilatore ad aria calda orizzontale.La manutenzione dell'attrezzatura è più conveniente e fa risparmiare lavoro.
9. Questa apparecchiatura adotta il nastro trasportatore a catena con il fianco.Il nastro trasportatore non sarà fuori pista, anti-rampicante, nessuna bottiglia che cade.
10. L'apparecchiatura adotta una tecnologia avanzata come il riempimento dell'ago mufti, il caricamento anteriore e posteriore dell'azoto e la sigillatura del trafilamento, che possono soddisfare gli standard di diversi tipi di prodotti.
11. La macchina fill-seal adotta la struttura del balcone.La ruota a stella alimenta e trasporta continuamente le bottiglie, il funzionamento dell'attrezzatura è stabile e meno rotture delle bottiglie.
12. Questa apparecchiatura è universale.Non può essere utilizzato per fiale da 1-20 ml.Cambiare le parti è conveniente.Nel frattempo, l'attrezzatura può essere utilizzata come linea compatta di lavaggio, riempimento e tappatura delle fiale cambiando alcuni stampi e la ruota di alimentazione esterna.

Configurazione della macchina

8
10
9
11
13
15

Parametri tecnici

Specifiche applicabili Fiale di tipo B da 1-20 ml che soddisfano lo standard GB2637.
Capacità massima 7.000-10.000 pezzi/ora
Consumo WFI 0.2-0.3Mpa 1.0 m3/h
Consumo di aria compressa 0.4Mpa 50 m3/h
Capacità elettrica CLQ114 Lavatrice ad ultrasuoni verticale: 15,7 KW
RSM620/60 Sterilizzatrice e asciugatrice 46KW, potenza di riscaldamento: 38KW
AGF12 Riempitrice e sigillatrice per fiale 2.6KW
Dimensioni CLQ114 Lavatrice ad ultrasuoni verticale: 2500 × 2500 × 1300 mm
Macchina di sterilizzazione e asciugatura RSM620/60: 4280 × 1650 × 2400 mm
AGF12 Riempitrice e sigillatrice per fiale: 3700×1700×1380 mm
Peso CLQ114Lavatrice ad ultrasuoni verticale:2600 Kg
RSM620/60 Macchina sterilizzatrice e asciugatrice:4200 Kg
AGF12 Riempitrice e sigillatrice per fiale: 2600 Kg

*** Nota: poiché i prodotti vengono costantemente aggiornati, ti preghiamo di contattarci per le specifiche più recenti.***


  • Precedente:
  • Prossimo:

  • Categorie di prodotti

    Inviaci il tuo messaggio:

    Scrivi qui il tuo messaggio e inviacelo