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Linea di produzione della soluzione per dialisi peritoneale (CAPD)

Breve introduzione:

La nostra linea di produzione di soluzioni per dialisi peritoneale, con struttura compatta, che occupa poco spazio. E vari dati possono essere regolati e salvati per saldatura, stampa, riempimento, CIP e SIP come temperatura, tempo, pressione, inoltre possono essere stampati secondo necessità. L'azionamento principale combinato da servomotore con cinghia sincrona, posizione accurata. Il misuratore di portata massica avanzato offre un riempimento preciso, il volume può essere regolato facilmente tramite l'interfaccia uomo-macchina.


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Introduzione alla linea di produzione della soluzione per dialisi peritoneale (CAPD):

La nostra linea di produzione di soluzioni per dialisi peritoneale, con struttura compatta, che occupa poco spazio. E vari dati possono essere regolati e salvati per saldatura, stampa, riempimento, CIP e SIP come temperatura, tempo, pressione, inoltre possono essere stampati secondo necessità. L'azionamento principale combinato da servomotore con cinghia sincrona, posizione accurata. Il misuratore di portata massica avanzato offre un riempimento preciso, il volume può essere regolato facilmente tramite l'interfaccia uomo-macchina.

Peritoneal Dialysis Solution production line

Applicazione

Per la stampa, la formatura, il riempimento e la sigillatura di sacchetti con soluzione CAPD, saldatura di tubi, macchina per la produzione di sacchetti in PVC.

Peritoneal Dialysis Solution production line
Peritoneal Dialysis Solution production line

Procedura di produzione della linea di produzione di dialisi CAPD

Peritoneal Dialysis Solution production line

Stazione di formatura del sacco

  • La saldatura periferica con struttura a doppio stampo aperto e stampo di fluttuazione è dotata di piastra di raffreddamento, rende lo stampo di fluttuazione della stessa temperatura e garantisce che l'attrezzatura nel processo di stampaggio e si fermi non cuocia il materiale della membrana calda; Migliorata la qualità del prodotto.
  • Il tubo di riscaldamento e la termocoppia nella piastra riscaldante in lega di alluminio, il riscaldamento e il trasferimento di calore sono uniformi, il controllo della temperatura è preciso, riduce la perdita di calore, non apparirà la temperatura effettiva e la temperatura di visualizzazione non è coerente, in modo da garantire il tasso di qualificazione della saldatura.
  • Utilizzo al 100% del film, nessun bordo di scarto tra sacchi e gruppi.
  • Lo stampo di formatura è appositamente progettato. L'ultimo sacchetto formato del primo gruppo verrà tagliato insieme al primo sacchetto formato del secondo gruppo. È buono per il trascinamento del film quando si allungano le borse. Un solo sistema può garantire che l'allungamento del film e l'allungamento del sacco possano essere eseguiti in modo sincrono. (garantita la stessa lunghezza del film di tensione di ogni volta tra ogni gruppo, vale a dire che non c'è margine di scarto tra i diversi gruppi - il produttore nazionale esiste un margine di scarto tra ogni gruppo.)
  • Quando si cambia lo stampo per diverse specifiche dei prodotti, è sufficiente cambiare lo stampo superiore, lo stampo inferiore è uno stampo generale regolabile, che può far risparmiare notevolmente il tempo di debug della sostituzione. Lo stampo di formatura è realizzato con materiali speciali e processi speciali di produttori di stampi speciali, garantiti non contrassegnati per la qualità e la durata di 100 milioni di sacchi.

Stazione di saldatura del giunto freddo della borsa e rimozione del bordo di scarto

  • Secondo le caratteristiche della saldatura della plastica, la saldatura a freddo dovrebbe essere adottata immediatamente per formarla dopo due saldature ad alta temperatura. Questo può sia garantire la fermezza della saldatura della plastica che portare il bell'aspetto. Pertanto, le 2 porte di saldatura necessitano di saldatura a freddo, con la temperatura di saldatura della temperatura effettiva dell'acqua di raffreddamento (15ºC-25ºC), il tempo e la pressione sono regolabili.
  • Con il design brevettato, la stazione di rimozione dei bordi di scarto è semplice e affidabile, con un'elevata velocità di passaggio fino al 99% e oltre. Le aste di guida superiore e inferiore bloccano il film di scarto dopo la formazione del sacco e lo strappano dal cilindro di guida, per completare la formazione del sacco. Il bordo triangolare dei rifiuti viene raccolto da apposito dispositivo. La stazione di rimozione automatica del bordo di scarto non solo può ridurre gli effetti negativi dello strappo artificiale, ma garantisce anche la bella forma del sacchetto.

Stazione di rifornimento

  • Adottare la misurazione del flussometro di massa E + H e il sistema di riempimento ad alta pressione.
  • Una pompa di controllo della frequenza controlla la pressione, utilizza il tubo in silicone medico resistente alle alte pressioni per collegare la tubazione, facilità di manutenzione, nessun punto morto di pulizia.
  • Elevata precisione di riempimento, nessun sacchetto e nessun sacchetto qualificato, nessun riempimento.
  • Le teste di riempimento adottano la tecnologia brevettata di sigillatura superficiale liscia, nessun contatto con le porte tra le pareti, quindi nessun attrito per generare le particelle; evita inoltre il traboccamento di soluzione che, causato dal cambiamento della dimensione delle bocche, rende le bocche non sigillate con le teste di riempimento.

Armadio di controllo elettrico

  • Adotta il controllo PLC avanzato e il metodo integrato dell'unità di valvole, circuito semplice, reazione rapida, funzionamento sicuro e affidabile. La parte di riempimento è integrata con la parte di tenuta in un'unica unità, necessita solo di un sistema di controllo elettrico e di un'unità operativa di interfaccia uomo macchina; almeno un operatore si riduce, evita gli inconvenienti come l'incompatibilità tra due operatori, e aumenta la sicurezza e l'affidabilità dell'attrezzatura.
  • Display touch screen e aziona accuratamente tutti i controlli della temperatura. In particolare fornisce piccole fluttuazioni nei momenti di avviamento e arresto, la tolleranza può essere ±1℃.
  • Il pannello di stampa è installato sul piatto di alluminio dal bullone prigioniero di S/S, evita il filo del foro allentato sul piatto dopo l'uso a lungo termine.
  • Il rotolo di pellicola è posizionato da una tensione uniforme da 4 lati per garantire la tensione del film e un funzionamento regolare. I lati sinistro e destro del rotolo di pellicola sono fissati dalla piastra di posizionamento regolabile, per garantire la velocità e la precisione di alimentazione.
  • La stazione di preriscaldamento e la stazione di termosaldatura adottano una sonda ad ago caricata a molla per rilevare la temperatura dello stampo, installazione e smontaggio convenienti, difficoltà di rottura, tolleranza entro ± 0,5 .
  • Cambiare il modo di posizionare la sigillatura per proteggere il cilindro, evitare il riscaldamento a lungo termine su di esso.
  • Cablaggio esterno professionale, separa il filo seguendo diverse classificazioni, bell'aspetto e comoda manutenzione.
  • Fissare lo stampo inferiore, ma conservare la piastra di raffreddamento, per proteggere la pellicola quando la macchina si spegne.
  • La termosaldatura circostante adotta uno stampo speciale, installa la piastra di raffreddamento dello stampo superiore con caricamento a molla.
  • Aggiungi il sistema di alimentazione automatico per risolvere il problema del blocco e dell'inceppamento, ridurre l'intensità del lavoro. Aggiungi il dispositivo di pulizia e recupero del vento ionico per migliorare la chiarezza del prodotto.

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