Linea di produzione della soluzione per dialisi peritoneale (CAPD).
Introduzione alla linea di produzione della soluzione per dialisi peritoneale (CAPD):
La nostra linea di produzione di soluzione per dialisi peritoneale, con struttura compatta, che occupa poco spazio.E vari dati possono essere regolati e salvati per saldatura, stampa, riempimento, CIP e SIP come temperatura, tempo, pressione, possono anche essere stampati come richiesto.L'azionamento principale combinato dal servomotore con cinghia sincrona, posizione precisa.Il flussometro di massa avanzato offre un riempimento preciso, il volume può essere regolato facilmente dall'interfaccia uomo-macchina.
Applicazione
Per la stampa, la formatura, il riempimento e la sigillatura di sacchetti di soluzioni CAPD, la saldatura di tubi, la macchina per la produzione di sacchetti in PVC.
CAPD Linea di produzione per dialisi Procedure di produzione
Stazione di formazione sacchi
- La saldatura periferica con struttura a doppio stampo aperto e stampo fluttuante è dotata di piastra di raffreddamento, rende lo stampo fluttuante alla stessa temperatura e garantisce che l'attrezzatura nel processo di stampaggio e l'arresto non cuociano il materiale della membrana calda;Migliorata la qualità del prodotto.
- Tubo di riscaldamento e termocoppia in piastra riscaldante in lega di alluminio, riscaldamento e trasferimento di calore sono uniformi, il controllo della temperatura è preciso, riduce la perdita di calore, non apparirà la temperatura effettiva e la temperatura di visualizzazione non è coerente, in modo da garantire il tasso di qualificazione della saldatura.
- Utilizzo al 100% del film, nessuno spreco di bordo tra sacchi e gruppi.
- Lo stampo di formatura è appositamente progettato.L'ultimo sacchetto formato del primo gruppo verrà tagliato insieme al primo sacchetto formato del secondo gruppo.È buono per il trascinamento del film quando si allungano le borse.Solo un sistema può garantire che il tratto del film e il tratto del sacco possano essere eseguiti in modo sincrono.(garantita la stessa lunghezza del film di tensione di ogni volta tra ogni gruppo, vale a dire non c'è bordo di scarto tra gruppi diversi - il produttore nazionale esiste bordo di scarto tra ogni gruppo.)
- Quando si cambia lo stampo per diverse specifiche dei prodotti, è sufficiente cambiare lo stampo superiore, lo stampo inferiore è uno stampo generale regolabile, che può far risparmiare notevolmente tempo di debugging di sostituzione.Lo stampo di formatura è realizzato con materiali speciali e processi speciali di produttori di stampi speciali, garantiti non contrassegnati per la qualità e la durata di 100 milioni di sacchi.
Saldatura a freddo dei sacchi e stazione di rimozione dei bordi di scarto
- Secondo le caratteristiche della saldatura della plastica, la saldatura a freddo dovrebbe essere adottata immediatamente per formarla dopo due saldature ad alta temperatura.Ciò può sia garantire la fermezza della saldatura in plastica sia conferire un bell'aspetto.Pertanto, le seconde porte di saldatura necessitano di saldatura a freddo, con la temperatura di saldatura della temperatura effettiva dell'acqua di raffreddamento (15ºC-25ºC), il tempo e la pressione sono regolabili.
- Con il design del brevetto, la stazione di rimozione dei bordi di scarto è semplice e affidabile, alta velocità di passaggio fino al 99% e oltre.Le aste di guida superiore e inferiore bloccano il film di scarto dopo la formatura del sacco e lo strappano dal cilindro di guida, per completare la formatura del sacco.Il bordo di scarto triangolare viene raccolto da un dispositivo speciale.La stazione automatica di rimozione dei bordi di scarto può non solo ridurre gli effetti negativi dello strappo artificiale, ma anche garantire la bella forma della borsa.
Stazione di rifornimento
- Adottare la misurazione del flussometro di massa E + H e il sistema di riempimento ad alta pressione.
- Una pompa di controllo della frequenza controlla la pressione, utilizza il tubo in silicone medico resistente all'alta pressione per collegare la tubazione, facile manutenzione, nessun punto morto di pulizia.
- Elevata precisione di riempimento, nessun sacchetto e nessun sacchetto qualificato, nessun riempimento.
- Le teste di riempimento adottano la tecnologia brevettata di tenuta della superficie liscia, nessun contatto con le porte tra le pareti, quindi nessun attrito per generare le particelle;evita anche il trabocco di soluzione che causato dal cambiamento delle dimensioni delle porte per rendere le porte non sigillate con le teste di riempimento.
Armadio di controllo elettrico
- Adotta un controllo PLC avanzato e un metodo terminale valvolare integrato, un circuito semplice, una reazione operativa rapida, un funzionamento sicuro e affidabile.La parte di riempimento è integrata con la parte di tenuta in un'unica unità, necessita solo di un sistema di controllo elettrico e di un'unità operativa di interfaccia uomo-macchina;si riduce la presenza di almeno un operatore, si evitano gli svantaggi come l'incompatibilità tra due operatori e si aumenta la sicurezza e l'affidabilità dell'impianto.
- Display touch screen e gestisce accuratamente tutti i controlli della temperatura.Soprattutto dà piccole fluttuazioni nei momenti di avviamento e arresto, la tolleranza può essere ± 1 ℃.
- Il pannello di stampa è installato sulla lastra di alluminio tramite un bullone S/S, evitare che la filettatura del foro si allenti sulla lastra dopo un uso prolungato.
- Il rotolo di pellicola è posizionato con una tensione uniforme su 4 lati per garantire la tensione della pellicola e un funzionamento regolare.I lati sinistro e destro del rotolo di pellicola sono fissati dalla piastra di posizionamento regolabile, per garantire velocità e precisione di alimentazione.
- La stazione di preriscaldamento e la stazione di termosaldatura adottano una sonda ad ago caricata a molla per rilevare la temperatura dello stampo, installazione e smontaggio convenienti, difficoltà di rottura, tolleranza entro ± 0,5 ℃.
- Cambia il modo di posizionare la tenuta per proteggere il cilindro, evita il riscaldamento a lungo termine su di esso.
- Cablaggio esterno professionale, separa il filo seguendo diverse classificazioni, bell'aspetto e manutenzione conveniente.
- Fissare lo stampo inferiore, ma conservare la piastra di raffreddamento, per proteggere il film quando la macchina si ferma.
- La termosaldatura circostante adotta uno stampo speciale, installa la piastra di raffreddamento dello stampo superiore con caricamento a molla.
- Aggiungere il sistema di alimentazione automatica per risolvere il problema del blocco e dell'inceppamento, ridurre l'intensità del lavoro.Aggiungi il dispositivo di pulizia e recupero del vento ionico per migliorare la chiarezza del prodotto.
