Linea di produzione di soluzioni per bottiglie in PP IV
Linea di produzione di soluzioni per bottiglie in PP IV
Macchina per iniezione di preforme/appendiabiti
+ Soffiatrice per bottiglie
+ Lavatrice-riempitrice-sigillatrice
introduzione
La linea di produzione automatica di soluzioni per bottiglie IV in PP include 3 set di attrezzature, macchina per iniezione di preforme / appendini, soffiatrice per bottiglie, macchina di lavaggio-riempimento-sigillatura. La linea di produzione ha la caratteristica di automatico, umanizzato e intelligente con prestazioni stabili e manutenzione rapida e semplice. Elevata efficienza di produzione e bassi costi di produzione, con un prodotto di alta qualità che è la scelta migliore per la bottiglia di plastica della soluzione IV.
Video del prodotto
Applicazione
Può essere applicato a una borsa morbida non in PVC da 50-5000 ml per soluzione generale, soluzione speciale, soluzione per dialisi, nutrizione parenterale, antibiotici, soluzione di irrigazione e disinfettante, ecc.
Soffiatrice per bottiglie in PP
Passo 1
Stazione di carico preforme:
Un sacco di preforme vengono messe nella tramoggia, quindi il sistema di alimentazione delle preforme rotanti trasporta le preforme attraverso il trasportatore di sollevamento. Caricamento delle preforme a vite a intervallo controllato a spaccatura orizzontale indipendente.
Passo 2
Meccanismo di disposizione separato, rotazione, equidistanza a vite per preforma:
Le preforme vengono divise con uguale distanza e trasmesse al disco rotante verticale, quindi ruotate di 180 gradi e spostate su un altro disco di disposizione orizzontale delle preforme. Nessun blocco della preforma e nessuna deviazione con posizione accurata.
Passaggio 3
Riscaldamento preforme:
Design della scatola luminosa a doppia fila di riscaldamento, buona dissipazione del calore, facile sostituzione e manutenzione.
Passaggio 4
Meccanismo di presa delle preforme, delle preforme e delle bottiglie:
Trasmissione servo flessibile servo tipo aperto, le dita di bloccaggio della camma senza scarti di plastica e polvere per garantire la qualità del prodotto.
Passaggio 5
Meccanismo di tenuta e allungamento indipendente:
Adotta un design separato dell'unità di tenuta, che non interferisce tra loro. Buona tenuta per soffiare la bottiglia, nessuna perdita. L'asta di allungamento è azionata da un servosistema.
Passaggio 6
Meccanismo di apertura e chiusura stampo:
Quando le preforme vengono trasmesse alla stazione di soffiaggio delle bottiglie, il servosistema aziona il braccio oscillante per spingere la cerniera per il movimento di apertura e chiusura per ottenere un'attività bilaterale.
Passaggio 7
Meccanismo di collegamento:
Le bottiglie finite vengono prelevate dalla stazione di soffiaggio delle bottiglie. I manipolatori del meccanismo di collegamento li prelevano e trasmettono al manipolatore della macchina Wash-fill-seal per realizzare la produzione di connessione automatica.
Vantaggi:
1. Servoazionamento e stabile durante il movimento ad alta velocità, il posizionamento è accurato, durevole e il costo di manutenzione è basso.
2. Le dita di bloccaggio della camma senza residui di plastica e polvere per garantire la qualità del prodotto.
3. Alta capacità di produzione: gamma da 4000-15000 bottiglie all'ora.
4. La struttura della catena integrale chiusa, l'interasse preciso, gli anelli e altri oggetti estranei non possono entrare nella catena, facile manutenzione.
5. La tenuta non perde aria, migliora l'efficienza di soffiaggio, riduce il tempo di formazione della bottiglia.
Specifiche tecniche:
| Itema | Modello macchina | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Capacità produttiva | 500 ml | 4000 BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Altezza massima della bottiglia | mm | 240 | 230 | |||
| Altezza massima preforma (con collo) | mm | 120 | 95 | |||
| Aria compressa (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2,5 | 2,5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Acqua refrigerata (m³/h) | 10°C (pressione: 3.5-4bar) 8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Acqua di raffreddamento | 25°C (pressione: 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Il peso | T | 7.5 | 11 | 13,5 | 14 | 15 |
| Dimensioni della macchina (con caricamento delle preforme) | (L×P×A) (MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Macchina per il lavaggio, il riempimento e la sigillatura di bottiglie in PP
Passo 1
Stazione di alimentazione del biberon
Adotta il collegamento diretto tra la pista di trasporto e la rotella di alimentazione del biberon, blocca il collo di bottiglia da trasportare, con aria compressa pulita per accelerare la consegna, senza graffi.
Passo 2
Stazione di lavaggio ad aria ionica per bottiglie
Il principio e il processo di pulizia sono: capovolgere la bottiglia; il tubo di aspirazione solleva la camma fino a coprire la bocca della bottiglia; il tubo dell'aria ionica sale anche alla bottiglia con la camma; l'aria compressa viene insufflata nel tubo di soffiaggio per pulire la bottiglia nella bottiglia;
E contemporaneamente aspirare le particelle trascinate nel flusso d'aria fuori dalla bottiglia.
Passaggio 3
Stazione di rifornimento
Le bottiglie di plastica lavate vengono convogliate alla stazione di riempimento tramite manipolatore, l'ugello di riempimento traccia le bottiglie di plastica per il riempimento. La parte superiore della stazione di rifornimento è dotata di un serbatoio di bilanciamento del liquido a pressione costante. Quando il liquido riempie il serbatoio di equilibrio e raggiunge il livello di impostazione, la valvola a membrana pneumatica di alimentazione del liquido si chiude.
Passaggio 4
Stazione di saldatura hot melt
Questa stazione viene utilizzata principalmente per saldare e sigillare il tappo della bottiglia di plastica per infusione dopo il riempimento. Adotta doppie piastre riscaldanti per riscaldare separatamente i tappi e le porte delle bottiglie, finire la saldatura a caldo nel tipo hot-melt senza contatto. La temperatura e il tempo di riscaldamento sono regolabili.
Passaggio 5
Stazione di uscita bottiglie
Le bottiglie sigillate vengono convogliate alla pista di uscita delle bottiglie attraverso la stazione di uscita delle bottiglie ed entrano nel processo successivo.
Vantaggi:
1. Con riempimento preciso; scarico dell'aria accurato, può controllare il grado di deformazione della bottiglia dopo la sterilizzazione.
2. Nessuna bottiglia senza riempimento, nessuna bottiglia senza tappo.
3. Può raggiungere capacità fino a 15.000 BPH, a seconda della richiesta del cliente.
4.Ci sono diversi tipi di tappi che possono essere applicati sulla bottiglia finale: Tappo Euro sigillato; Tappo di irrigazione sigillato; Tappo a vite; Tappo e tappo in alluminio.
5. Ha una funzione di pulizia e sterilizzazione conforme a GMP.
Specifiche tecniche:
| Itema | Modello macchina | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Capacità produttiva | 100 ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000 BPH |
| 500 ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000 BPH | |
| Dimensione della bottiglia applicabile | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Consumo d'aria | 0.5-0.7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6 m3/min |
| Consumo WFI | 0.2-0.25Mpa | 1-1,5 m3/h | |||
| Peso della macchina | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Dimensioni della macchina | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| Consumo di energia | Motore principale | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscillatore di tappatura | 0,5 | 0,5 |
0,5 |
0,5*2 | |
| Aria ionica | 0.25*6 | 0.25*5 |
0.25*6 |
0.25*9 | |
| Motore del trasportatore | 0,37*2 | 0,37*2 |
0,37*2 |
0,37*3 | |
| Piastra riscaldante | 6*2 | 6*2 |
6*2 |
8*3 | |
Caratteristica della linea di produzione:
1. Può soddisfare la produzione di diverse dimensioni (100-1000 ml).
2. Si è applicato sia per la bottiglia in PP standard che per la bottiglia in PP morbida auto-collassata.
3.Applicare a diverse forme di contenitori: rotonde, ovali, irregolari, ecc.
4. Alta capacità di produzione: gamma da 4000-15000 bottiglie all'ora.
5. La materia prima sprecata per la produzione di una bottiglia in PP da 500 ml è pari allo 0%.
Applicazione in ospedale:
