Linea di produzione di soluzioni IV per bottiglie in PP
Linea di produzione di soluzioni IV per bottiglie in PP
Macchina per iniezione preforme/ganci
+ Macchina soffiatrice per bottiglie
+ Macchina Lavaggio-Riempimento-Sigillatura
introduzione
La linea di produzione automatica di soluzioni IV per bottiglie in PP comprende 3 set di apparecchiature, macchina per iniezione preforme/ganci, soffiatrice per bottiglie, macchina per lavaggio-riempimento-sigillatura.La linea di produzione ha la caratteristica di essere automatica, umanizzata e intelligente con prestazioni stabili e manutenzione rapida e semplice.Elevata efficienza produttiva e bassi costi di produzione, con un prodotto di alta qualità che è la scelta migliore per la bottiglia di plastica con soluzione IV.
Video del prodotto
Macchina soffiatrice per bottiglie in PP
Passo 1
Stazione di carico preforme:
Un sacco di preforme vengono inserite nella tramoggia, quindi il sistema di alimentazione rotativo delle preforme trasporta le preforme attraverso il trasportatore di sollevamento.Caricamento preforme a vite a intervallo controllato con divisione orizzontale indipendente.
Passo 2
Meccanismo separato di disposizione, rotazione ed equidistanza delle viti per la disposizione delle preforme:
Le preforme vengono divise con uguale distanza e trasmesse al disco rotante verticale, quindi ruotate di 180 gradi e spostate su un altro disco di disposizione delle preforme orizzontale.Nessun blocco della preforma e nessuna deviazione con posizione precisa.
Passaggio 3
Riscaldamento della preforma:
Design della scatola luminosa riscaldante a doppia fila, buona dissipazione del calore, facile sostituzione e manutenzione.
Passaggio 4
Meccanismo di presa preforma, trasmissione preforma e bottiglia:
Trasmissione servo flessibile servo di tipo aperto, dita di bloccaggio della camma senza scarti di plastica e polvere per garantire la qualità del prodotto.
Passaggio 5
Meccanismo di tenuta e allungamento indipendente:
Adotta un design separato dell'unità di tenuta, che non interferisce tra loro.Buona tenuta per soffiare la bottiglia, nessuna perdita.L'asta di allungamento è azionata da un servosistema.
Passaggio 6
Meccanismo di apertura e chiusura dello stampo:
Quando le preforme vengono trasmesse alla stazione di soffiaggio delle bottiglie, il servosistema aziona il braccio oscillante per spingere la cerniera per il movimento di apertura e chiusura per ottenere un'attività bilaterale.
Passaggio 7
Meccanismo di connessione:
Le bottiglie finite vengono estratte dalla stazione di soffiaggio bottiglie.I manipolatori del meccanismo di collegamento li raccolgono e li trasmettono al manipolatore della macchina Wash-fill-seal per realizzare la produzione di connessione automatica.
Vantaggi:
1. Servoazionamento e stabile durante il movimento ad alta velocità, il posizionamento è accurato, durevole e il costo di manutenzione è basso.
2. Le dita di bloccaggio della camma sono prive di scarti di plastica e polvere per garantire la qualità del prodotto.
3. Elevata capacità produttiva: gamma da 4000-15000 bottiglie all'ora.
4. Struttura a catena integrale chiusa, interasse preciso, anelli e altri oggetti estranei non possono entrare nella catena, facile manutenzione.
5. La sigillatura non perde aria, migliora l'efficienza del soffiaggio, riduce il tempo di formazione della bottiglia.
Specifiche tecniche:
| Item | Modello della macchina | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Capacità produttiva | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Altezza massima della bottiglia | mm | 240 | 230 | |||
| Altezza massima della preforma (con collo) | mm | 120 | 95 | |||
| Aria compressa (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Acqua refrigerata (m³/h) | 10°C(pressione: 3,5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Acqua di raffreddamento | 25°C (pressione: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Peso | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Dimensioni della macchina (con caricamento delle preforme) | (L×L×A)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Macchina per il lavaggio, il riempimento e la sigillatura di bottiglie in PP
Passo 1
Stazione per l'allattamento al biberon
Adotta un collegamento diretto tra il binario di trasporto e la rotella di alimentazione delle bottiglie, blocca il collo di bottiglia per convogliare, con aria compressa pulita per accelerare l'erogazione, senza graffi.
Passo 2
Stazione di lavaggio ad aria ionica per bottiglie
Il principio e il processo di pulizia sono: capovolgere la bottiglia;il tubo di aspirazione risale la camma fino a coprire la bocca della bottiglia;anche il tubo dell'aria ionica sale verso la bottiglia con la camma;l'aria compressa viene soffiata nel tubo di soffiaggio per pulire la bottiglia nella bottiglia;
E contemporaneamente aspirare le particelle trascinate dal flusso d'aria fuori dalla bottiglia.
Passaggio 3
Stazione di rifornimento
Le bottiglie di plastica lavate vengono trasportate alla stazione di riempimento tramite manipolatore, l'ugello di riempimento traccia le bottiglie di plastica per il riempimento.La parte superiore della stazione di riempimento è dotata di un serbatoio di bilanciamento del liquido a pressione costante.Quando il liquido riempie il serbatoio di bilanciamento e raggiunge il livello di impostazione, la valvola a membrana pneumatica di alimentazione del liquido si chiude.
Passaggio 4
Stazione di saldatura a caldo
Questa stazione viene utilizzata principalmente per saldare e sigillare il tappo del flacone di plastica per infusione dopo il riempimento.Adotta doppie piastre riscaldanti per riscaldare separatamente i tappi e le porte delle bottiglie, rifinire la sigillatura della saldatura in modalità hot-melt senza contatto.La temperatura e il tempo di riscaldamento sono regolabili.
Passaggio 5
Stazione di uscita bottiglie
Le bottiglie sigillate vengono trasportate al binario di uscita delle bottiglie attraverso la stazione di uscita delle bottiglie ed entrano nel processo successivo.
Vantaggi:
1.Con riempimento preciso;scarico accurato dell'aria, può controllare il grado di deformazione della bottiglia dopo la sterilizzazione.
2. Nessuna bottiglia, nessun riempimento, nessuna bottiglia, nessun tappo.
3. Può raggiungere capacità fino a 15.000 BPH, a seconda della richiesta del cliente.
4. Esistono diversi tipi di tappi che possono essere applicati sulla bottiglia finale: Euro cap sigillato;Tappo per irrigazione sigillato;Tappo a vite;Tappo e cappuccio in alluminio.
5. Ha una funzione completa di pulizia e sterilizzazione conforme a GMP.
Specifiche tecniche:
| Item | Modello della macchina | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Capacità produttiva | 100 ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Formato bottiglia applicabile | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Consumo d'aria | 0,5-0,7 MPa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6 m3/min |
| Consumo di WFI | 0,2-0,25 MPa | 1-1,5 m3/h | |||
| Peso della macchina | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Dimensioni della macchina | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Consumo di energia | Motore principale | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscillatore di tappatura | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Aria ionica | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Motore del trasportatore | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Piastra riscaldante | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Caratteristica della linea di produzione:
1. Può soddisfare produzioni di diverse dimensioni (100-1000 ml).
2. Si applica sia alla bottiglia in PP standard che alla bottiglia in PP morbido auto-comprimibile.
3.Applicare a diverse forme di contenitori: rotondo, ovale, irregolare, ecc.
4. Alta capacità produttiva: gamma da 4000-15000 bottiglie all'ora.
5.La materia prima sprecata per la produzione di una bottiglia in PP da 500 ml è pari allo 0%.
Applicazione in ospedale:
