Linea di produzione della soluzione della bottiglia IV dei PP
Linea di produzione della soluzione della bottiglia IV dei PP
Macchina per l'iniezione di preforme/appendiabiti
+ Soffiatrice per bottiglie
+ Lavatrice-Riempitrice-Sigillatrice
introduzione
La linea di produzione automatica di soluzioni IV per bottiglie in PP comprende 3 attrezzature impostate, macchina per l'iniezione di preforme/appendiabiti, soffiatrice per bottiglie, macchina per il lavaggio-riempimento-sigillatura.La linea di produzione ha la caratteristica di essere automatica, umanizzata e intelligente con prestazioni stabili e manutenzione rapida e semplice.Elevata efficienza produttiva e bassi costi di produzione, con un prodotto di alta qualità che è la scelta migliore per la bottiglia di plastica per soluzione IV.
Video prodotto
Soffiatrice per bottiglie in PP
Passo 1
Stazione di carico preforme:
Un sacco di preforme vengono inserite nella tramoggia, quindi il sistema di alimentazione delle preforme rotanti trasporta le preforme attraverso il trasportatore di sollevamento.Caricamento della preforma a vite a intervallo controllato a divisione orizzontale indipendente della preforma.
Passo 2
Meccanismo separato di disposizione, rotazione, vite di equidistanza per la preforma:
Le preforme vengono divise con uguale distanza e trasmesse al disco rotante verticale, quindi ruotate di 180 gradi e spostate su un altro disco di disposizione delle preforme orizzontali.Nessun blocco della preforma e nessuna deviazione con una posizione precisa.
Passaggio 3
Riscaldamento preforme:
Design della scatola luminosa riscaldante a doppia fila, buona dissipazione del calore, facile sostituzione e manutenzione.
Passaggio 4
Meccanismo di presa preforma, preforma e trasmissione bottiglia:
Servo trasmissione flessibile servo di tipo aperto, le dita di bloccaggio della camma senza rottami di plastica e polvere per garantire la qualità del prodotto.
Passaggio 5
Meccanismo indipendente di tenuta e stiramento:
Adotta un design separato dell'unità di tenuta, che non interferisce tra loro.Buona tenuta per far saltare la bottiglia, nessuna perdita.L'asta di allungamento è azionata da un servosistema.
Passaggio 6
Meccanismo di apertura e chiusura stampo:
Quando le preforme vengono trasmesse alla stazione di soffiaggio delle bottiglie, il servosistema guida il braccio oscillante per spingere la cerniera per il movimento di apertura e chiusura per ottenere un'attività bilaterale.
Passaggio 7
Meccanismo di connessione:
Le bottiglie finite vengono estratte dalla stazione di soffiaggio delle bottiglie.I manipolatori del meccanismo di connessione li prelevano e li trasmettono al manipolatore della macchina Wash-fill-seal per realizzare la produzione di connessione automatica.
Vantaggi:
1.Servo drive e stabile durante il movimento ad alta velocità, il posizionamento è preciso, durevole e il costo di manutenzione è basso.
2. Le dita di bloccaggio della camma senza rottami di plastica e polvere per garantire la qualità del prodotto.
3. Alta capacità di produzione: gamma da 4000-15000 bottiglie all'ora.
4. Struttura a catena integrale chiusa, interasse preciso, anelli e altri oggetti estranei non possono entrare nella catena, facile manutenzione.
5. La sigillatura non perde aria, migliora l'efficienza di soffiaggio, riduce il tempo di formazione della bottiglia.
Specifiche tecniche:
| Item | Modello di macchina | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Capacità produttiva | 500 ml | 4000 bph | 6000 bph | 8000 bph | 10000 bph | 12000 bph |
| Altezza massima bottiglia | mm | 240 | 230 | |||
| Altezza massima della preforma (con collo) | mm | 120 | 95 | |||
| Aria compressa (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Acqua refrigerata(m³/h) | 10°C(pressione: 3,5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Acqua di raffreddamento | 25°C (pressione: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Peso | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Dimensione della macchina (con caricamento della preforma) | (L×P×A)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Macchina per il lavaggio-riempimento-sigillatura di bottiglie in PP
Passo 1
Stazione di biberon
Adotta il collegamento diretto tra il binario di trasporto e la ruota del quadrante di alimentazione del biberon, blocca il collo di bottiglia per il trasporto, con aria compressa pulita per accelerare la consegna, senza graffi.
Passo 2
Stazione di lavaggio ad aria ionica per bottiglie
Il principio e il processo di pulizia sono: capovolgere la bottiglia;il tubo di aspirazione solleva la camma per coprire la bocca della bottiglia;anche il tubo dell'aria ionica sale alla bottiglia con la camma;l'aria compressa viene soffiata nel tubo di soffiaggio per pulire la bottiglia nella bottiglia;
E contemporaneamente aspirare le particelle trascinate nel flusso d'aria fuori dalla bottiglia.
Passaggio 3
Stazione di rifornimento
Le bottiglie di plastica lavate vengono convogliate alla stazione di riempimento tramite un manipolatore, l'ugello di riempimento traccia le bottiglie di plastica per il riempimento.La parte superiore della stazione di riempimento è dotata di un serbatoio di bilanciamento del liquido a pressione costante.Quando il liquido riempie il serbatoio di bilanciamento e raggiunge il livello di impostazione, la valvola a membrana pneumatica di alimentazione del liquido si chiude.
Passaggio 4
Stazione di saldatura per fusione a caldo
Questa stazione viene utilizzata principalmente per saldare e sigillare il tappo del flacone per infusione in plastica dopo il riempimento.Adotta doppie piastre riscaldanti per riscaldare separatamente i tappi e le porte delle bottiglie, rifinire la saldatura a caldo nel tipo hot-melt senza contatto.La temperatura e il tempo di riscaldamento sono regolabili.
Passaggio 5
Stazione di uscita bottiglie
Le bottiglie sigillate vengono convogliate al binario di uscita della bottiglia attraverso la stazione di uscita della bottiglia ed entrano nel processo successivo.
Vantaggi:
1. Con riempimento preciso;scarico accurato dell'aria, può controllare il grado di deformazione della bottiglia dopo la sterilizzazione.
2. Nessuna bottiglia senza riempimento, nessuna bottiglia senza tappatura.
3. Può raggiungere capacità fino a 15.000 BPH, a seconda della richiesta del cliente.
4. Esistono diversi tipi di tappi che possono essere applicati sulla bottiglia finale: Euro tappo sigillato;Tappo di irrigazione sigillato;Tappo a vite;Tappo e tappo in alluminio.
5. Ha una funzione completa di pulizia e sterilizzazione conforme a GMP.
Specifiche tecniche:
| Item | Modello di macchina | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Capacità produttiva | 100 ml | 7000 bph | 7000 bph | 9000 bph | 14000 bph |
| 500 ml | 6000 bph | 6000 bph | 7200 bph | 12000 bph | |
| Dimensione della bottiglia applicabile | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Consumo di aria | 0,5-0,7 MPa | 3 m3/min | 3 m3/min | 3 m3/min | 4-6 m3/min |
| Consumo WFI | 0,2-0,25 MPa | 1-1,5 m3/ora | |||
| Peso della macchina | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Dimensioni della macchina | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Consumo di energia | Motore principale | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscillatore di tappatura | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Aria ionica | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Motore del trasportatore | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Piastra riscaldante | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Caratteristica della linea di produzione:
1. Può soddisfare la produzione di diverse dimensioni (100-1000 ml).
2. Ha fatto domanda sia per la bottiglia standard in PP che per la bottiglia in PP morbido auto-collassato.
3.Applicare a diverse forme di contenitori: rotonde, ovali, irregolari, ecc.
4. Alta capacità di produzione: gamma da 4000-15000 bottiglie all'ora.
5.La materia prima sprecata per la produzione di una bottiglia in PP da 500 ml è pari allo 0%.
Applicazione in ospedale:
