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Linea di produzione di soluzioni IV per bottiglie in PP

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Breve introduzione:

La linea di produzione automatica di soluzioni IV per bottiglie in PP comprende 3 set di attrezzature, macchina per iniezione preforme/ganci, soffiatrice per bottiglie, macchina per lavaggio-riempimento-sigillatura. La linea di produzione ha la caratteristica di essere automatica, umanizzata e intelligente con prestazioni stabili e manutenzione rapida e semplice. Elevata efficienza produttiva e bassi costi di produzione, con un prodotto di alta qualità che è la scelta migliore per la bottiglia di plastica con soluzione IV.


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Descrizione diLinea di produzione di soluzioni IV per bottiglie in PP

La linea di produzione automatica di soluzioni IV per bottiglie in PP comprende 3 set di attrezzature, macchina per iniezione preforme/ganci, soffiatrice per bottiglie, macchina per lavaggio-riempimento-sigillatura. La linea di produzione ha la caratteristica di essere automatica, umanizzata e intelligente con prestazioni stabili e manutenzione rapida e semplice. Elevata efficienza produttiva e bassi costi di produzione, con un prodotto di alta qualità che è la scelta migliore per la bottiglia di plastica con soluzione IV.

Macchina per iniezione preforme/ganci+ Macchina soffiatrice per bottiglie+ Macchina Lavaggio-Riempimento-Sigillatura

Chiudere la bottiglia di soluzione salina e la goccia di soluzione salina con sfondo sfocato. Trattamento della malattia. Piano di assicurazione sanitaria. Benefici medici. Rimborso. Spese mediche. immagine per illustrazione, spazio di copia, articolo.
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Vantaggi diLinea di produzione di soluzioni IV per bottiglie in PP

Servoazionamento e stabile durante il movimento ad alta velocità, il posizionamento è accurato, durevole e i costi di manutenzione sono bassi.

Le dita di bloccaggio della camma senza scarti di plastica e polvere per garantire la qualità del prodotto.

Elevata capacità produttiva: gamma da 4000-15000 bottiglie all'ora.

Struttura della catena integrale chiusa, interasse preciso, anelli e altri oggetti estranei non possono entrare nella catena, facile manutenzione.

La sigillatura non perde aria, migliora l'efficienza del soffiaggio, riduce il tempo di formazione della bottiglia.

Caratteristiche della linea di produzione

Può soddisfare produzioni di diverse dimensioni (100-1000 ml).

Si applica sia alla bottiglia in PP standard che alla bottiglia in PP morbido auto-collassata.

Applicare a diverse forme di contenitori: rotondi, ovali, irregolari, ecc.

Elevata capacità produttiva: gamma da 4000-15000 bottiglie all'ora.

La materia prima sprecata per la produzione di una bottiglia in PP da 500 ml è pari allo 0%.

Procedure di produzione diMacchina soffiatrice per bottiglie in PP

Stazione di carico preforme

Un sacco di preforme vengono inserite nella tramoggia, quindi il sistema di alimentazione rotativo delle preforme trasporta le preforme attraverso il trasportatore di sollevamento. Caricamento preforme a vite a intervallo controllato con divisione orizzontale indipendente.

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Meccanismo separato di disposizione, rotazione ed equidistanza delle viti per la disposizione delle preforme

Le preforme vengono divise con uguale distanza e trasmesse al disco rotante verticale, quindi ruotate di 180 gradi e spostate su un altro disco di disposizione delle preforme orizzontale. Nessun blocco della preforma e nessuna deviazione con posizione precisa.

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Riscaldamento della preforma

Design della scatola luminosa riscaldante a doppia fila, buona dissipazione del calore, facile sostituzione e manutenzione.

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Meccanismo di presa preforma, trasmissione preforma e bottiglia

Trasmissione servo flessibile servo di tipo aperto, dita di bloccaggio della camma senza scarti di plastica e polvere per garantire la qualità del prodotto.

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Meccanismo di tenuta e allungamento indipendente

Adotta un design separato dell'unità di tenuta, che non interferisce tra loro. Buona tenuta per soffiare la bottiglia, nessuna perdita. L'asta di allungamento è azionata da un servosistema.

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Meccanismo di apertura e chiusura dello stampo

Quando le preforme vengono trasmesse alla stazione di soffiaggio delle bottiglie, il servosistema aziona il braccio oscillante per spingere la cerniera per il movimento di apertura e chiusura per ottenere un'attività bilaterale.

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Meccanismo di connessione

Le bottiglie finite vengono estratte dalla stazione di soffiaggio bottiglie. I manipolatori del meccanismo di collegamento li raccolgono e li trasmettono al manipolatore della macchina Wash-fill-seal per realizzare la produzione di connessione automatica.

Item  Modello della macchina
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Capacità produttiva 500 ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Altezza massima della bottiglia mm 240 230
Altezza massima della preforma (con collo) mm 120 95
Aria compressa (m³/min) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Acqua refrigerata (m³/h) 10°C(pressione: 3,5-4bar)8HP 4 4 7.87 7.87 8-10
Acqua di raffreddamento 25°C (pressione: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Peso T 7.5 11 13.5 14 15
Dimensioni della macchina (con caricamento delle preforme) (L×L×A)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
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Macchina per il lavaggio, il riempimento e la sigillatura di bottiglie in PP

Stazione per l'allattamento al biberon

Adotta un collegamento diretto tra il binario di trasporto e la rotella di alimentazione delle bottiglie, blocca il collo di bottiglia per trasportare, con aria compressa pulita per accelerare l'erogazione, senza graffi.

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Stazione di lavaggio ad aria ionica per bottiglie

Il principio e il processo di pulizia sono: capovolgere la bottiglia; il tubo di aspirazione risale la camma fino a coprire la bocca della bottiglia; anche il tubo dell'aria ionica sale verso la bottiglia con la camma; l'aria compressa viene soffiata nel tubo di soffiaggio per pulire la bottiglia nella bottiglia;
E contemporaneamente aspirare le particelle trascinate dal flusso d'aria fuori dalla bottiglia.

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Stazione di rifornimento

Le bottiglie di plastica lavate vengono trasportate alla stazione di riempimento tramite manipolatore, l'ugello di riempimento traccia le bottiglie di plastica per il riempimento. La parte superiore della stazione di riempimento è dotata di un serbatoio di bilanciamento del liquido a pressione costante. Quando il liquido riempie il serbatoio di bilanciamento e raggiunge il livello di impostazione, la valvola a membrana pneumatica di alimentazione del liquido si chiude.

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Stazione di saldatura a caldo

Questa stazione viene utilizzata principalmente per saldare e sigillare il tappo del flacone di plastica per infusione dopo il riempimento. Adotta doppie piastre riscaldanti per riscaldare separatamente i tappi e le porte delle bottiglie, rifinire la sigillatura della saldatura in modalità hot-melt senza contatto. La temperatura e il tempo di riscaldamento sono regolabili.

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Stazione di uscita bottiglie

Le bottiglie sigillate vengono trasportate al binario di uscita delle bottiglie attraverso la stazione di uscita delle bottiglie ed entrano nel processo successivo.

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Parametri tecnici diLinea di produzione di soluzioni IV per bottiglie in PP

Item Modello della macchina
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Capacità produttiva 100 ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500 ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Formato bottiglia applicabile ml 50/100/250/500/1000
Consumo d'aria 0,5-0,7 MPa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6 m3/min
Consumo di WFI 0,2-0,25 MPa   1-1,5 m3/ora    
Peso della macchina T 6 6.5 7 9
Dimensioni della macchina mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Consumo energetico Motore principale 4 4 4 4
Oscillatore di tappatura 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Aria ionica 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Motore del trasportatore 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Piastra riscaldante 6*2 6*2

6*2

 8*3
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