Linea di produzione della soluzione per dialisi peritoneale (CAPD).
NostroLinea di produzione di soluzioni per dialisi peritoneale, con struttura compatta, che occupa poco spazio. Inoltre, vari dati possono essere regolati e salvati per saldatura, stampa, riempimento, CIP e SIP come temperatura, tempo, pressione e possono anche essere stampati secondo necessità. L'azionamento principale combinato da servomotore con cinghia sincrona, posizione precisa. Il misuratore di portata massico avanzato fornisce un riempimento preciso, il volume può essere regolato facilmente tramite l'interfaccia uomo-macchina.
Per la stampa, la formatura, il riempimento e la sigillatura di sacchetti con soluzioni CAPD, la saldatura di tubi, la macchina per la produzione di sacchetti in PVC.
La saldatura periferica con struttura a doppio stampo aperto e stampo di fluttuazione è dotata di piastra di raffreddamento, fa sì che lo stampo di fluttuazione abbia la stessa temperatura e garantisce che l'attrezzatura nel processo di stampaggio e nell'arresto non cuocia il materiale della membrana calda; Migliorata la qualità del prodotto.
Tubo di riscaldamento e termocoppia nella piastra riscaldante in lega di alluminio, riscaldamento e trasferimento di calore sono uniformi, il controllo della temperatura è preciso, riduce la perdita di calore, la temperatura effettiva non viene visualizzata e la temperatura visualizzata non è coerente, in modo da garantire un tasso di qualificazione della saldatura.
Utilizzo del film al 100%, nessun bordo di scarto tra sacchetti e gruppi.
Lo stampo di formatura è appositamente progettato. L'ultimo sacchetto formato del primo gruppo verrà tagliato insieme al primo sacchetto formato del secondo gruppo. È utile per trascinare la pellicola quando si allungano le borse. Solo un sistema può garantire che l'allungamento del film e l'allungamento del sacchetto avvengano in modo sincrono. (garantita la stessa lunghezza della pellicola di tensione ogni volta tra ogni gruppo, vale a dire che non vi è alcun bordo di scarto tra i diversi gruppi - il produttore nazionale esiste un bordo di scarto tra ciascun gruppo.)
Quando si cambia lo stampo per diverse specifiche di prodotti, è necessario cambiare solo lo stampo superiore, lo stampo inferiore è uno stampo generale regolabile, che può far risparmiare notevolmente il tempo di debug della sostituzione. Lo stampo di formatura è realizzato con materiali speciali e processi speciali di produttori di stampi speciali, che garantiscono la qualità e la durata di servizio di 100 milioni di sacchetti.
Secondo le caratteristiche della saldatura della plastica, la saldatura a freddo dovrebbe essere adottata immediatamente per formarla dopo due saldature ad alta temperatura. Ciò può sia garantire la fermezza della saldatura della plastica che conferire un bell'aspetto. Pertanto, le seconde porte di saldatura necessitano di saldatura a freddo, con temperatura di saldatura pari alla temperatura effettiva dell'acqua di raffreddamento (15ºC-25ºC), il tempo e la pressione sono regolabili.
Con un design brevettato, la stazione di rimozione dei bordi di scarto è semplice e affidabile, con un tasso di passaggio elevato fino al 99% e oltre. Le aste di guida superiore e inferiore bloccano la pellicola di scarto dopo la formazione del sacchetto e la strappano tramite il cilindro di guida, per completare la formazione del sacchetto. Il bordo di scarto triangolare viene raccolto tramite un dispositivo speciale. La stazione automatica di rimozione dei bordi di scarto non solo può ridurre gli effetti negativi dello strappo artificiale, ma garantisce anche la bella forma del sacchetto.
Adottare la misurazione del flussometro di massa E + H e il sistema di riempimento ad alta pressione.
Una pompa di controllo della frequenza controlla la pressione, utilizza il tubo in silicone medico resistente all'alta pressione per collegare la tubazione, facile manutenzione, nessun punto morto per la pulizia.
Elevata precisione di riempimento, nessun sacchetto e nessun sacchetto qualificato, nessun riempimento.
Le teste di riempimento adottano una tecnologia brevettata di sigillatura della superficie liscia, nessun contatto con le pareti interne delle porte, quindi nessun attrito per generare le particelle; evita inoltre il traboccamento della soluzione che, causato dal cambiamento delle dimensioni delle porte, rende le porte non sigillate con le teste di riempimento.
Adotta il controllo PLC avanzato e il metodo del terminale della valvola integrato, circuito semplice, reazione operativa rapida, funzionamento sicuro e affidabile. La parte di riempimento è integrata con la parte di tenuta in un'unica unità, necessita solo di un sistema di controllo elettrico e di un'unità operativa di interfaccia uomo-macchina; riduce almeno un operatore, evita svantaggi come l'incompatibilità tra due operatori e aumenta la sicurezza e l'affidabilità dell'attrezzatura.
Display touch screen e gestisce accuratamente tutti i controlli della temperatura. In particolare, si verificano piccole fluttuazioni nei momenti di avvio e arresto, la tolleranza può essere ±1℃.
Il pannello di stampa è installato sulla piastra in alluminio tramite prigioniero S/S, evitare che la filettatura del foro si allenti sulla piastra dopo un uso prolungato.
Il rotolo di pellicola è posizionato mediante tensione uniforme su 4 lati per garantire la tensione della pellicola e un funzionamento regolare. I lati sinistro e destro del rotolo di pellicola sono fissati dalla piastra di posizionamento regolabile, per garantire velocità e precisione di alimentazione.
La stazione di preriscaldamento e la stazione di termosaldatura adottano una sonda ad ago caricata a molla per rilevare la temperatura dello stampo, installazione e smontaggio convenienti, difficile da rompere, tolleranza entro ± 0,5 ℃.
Cambiare il modo di posizionare la sigillatura per proteggere il cilindro, evitare il riscaldamento a lungo termine su di esso.
Cablaggio esterno professionale, separare il filo seguendo diverse classificazioni, buon aspetto e manutenzione conveniente.
Fissare lo stampo inferiore, ma conservare la piastra di raffreddamento, per proteggere la pellicola quando la macchina si spegne.
La termosaldatura circostante adotta uno stampo speciale, installa la piastra di raffreddamento dello stampo superiore con caricamento a molla.
Aggiungere il sistema di alimentazione automatica per risolvere il problema del blocco e dell'inceppamento, ridurre l'intensità del lavoro. Aggiungi il dispositivo di pulizia e recupero del vento ionico per migliorare la limpidezza del prodotto.
