Linea di produzione peritoneale Dialysis Solution (CAPD)
NostroLinea di produzione di soluzione di dialisi peritoneale, con struttura compatta, occupando un piccolo spazio. E vari dati possono essere regolati e risparmiati per la saldatura, la stampa, il riempimento, il CIP e SIP come la temperatura, il tempo, la pressione, possono anche essere stampati come richiesto. L'unità principale combinata per servo motore con cinghia sincrona, posizione accurata. Il misuratore di flusso di massa avanzato fornisce un riempimento preciso, il volume può essere regolato facilmente dall'interfaccia man-machine.
Per la stampa di sacchetti di soluzione CAPD, la formazione, il ripieno e la tenuta, la saldatura del tubo, la macchina per la produzione di sacchetti in PVC.
La saldatura periferica con doppia struttura a muffa aperta e stampo di fluttuazione è dotata di piastra di raffreddamento, rendere lo stampo di fluttuazione della stessa temperatura e assicurarsi che le attrezzature nel processo di stampaggio e si arrestano non cottura materiale a membrana calda; Migliorato la qualità del prodotto.
Il tubo di riscaldamento e la termocoppia nella piastra di riscaldamento in lega di alluminio, il riscaldamento e il trasferimento di calore sono uniformi, il controllo della temperatura è precisione, ridotto la perdita di calore, non apparirà la temperatura effettiva e la temperatura di visualizzazione non coerente, in modo da garantire la velocità di qualifica di saldatura.
Utilizzo del 100% del film, nessun bordo di rifiuti tra borse e gruppi.
Lo stampo di formazione è appositamente progettato. L'ultima borsa formata dell'ex gruppo sarà tagliata insieme al primo sacco formato di quest'ultimo gruppo. È buono per il trascinamento del film quando si allungano le borse. Solo un sistema può garantire il tratto di film e un tratto di borsa può essere fatto in modo sincrono. (Garantita la stessa lunghezza del film di tensione di ogni tempo tra ogni gruppo, vale a dire non esiste un bordo di rifiuti tra gruppi diversi: il produttore domestico esiste un bordo di rifiuti tra ciascun gruppo.)
Quando si modifica lo stampo per diverse specifiche dei prodotti, deve solo cambiare la stampo superiore, lo stampo inferiore è regolabile stampo generale, che può risparmiare notevolmente i tempi di debug di sostituzione. La formazione di stampi è realizzato da materiali speciali e un processo speciale di speciali produttori di stampi, garantito non marcarsi per la qualità e la durata della vita di 100 milioni di sacchi.
Secondo le caratteristiche della plastica di saldatura, la saldatura a freddo dovrebbe essere adottata immediatamente per formarla dopo due saldature ad alta temperatura. Ciò può sia garantire la fermezza di saldatura in plastica e portare il buon aspetto. Pertanto, le 2a porte di saldatura necessitano di saldatura fredda, con temperatura di saldatura della temperatura dell'acqua di raffreddamento effettiva (15 ° C-25 ° C), il tempo e la pressione sono regolabili.
Con la progettazione di brevetti, la stazione di rimozione del bordo dei rifiuti è semplice e affidabile, un tasso di passaggio elevato fino al 99% e superiore. Le aste di guida superiore e inferiore stringe il film di scarto dopo la formazione della borsa e lo strappano via dal cilindro della guida, per completare la formazione della borsa. Il bordo dei rifiuti triangolari è raccolto da un dispositivo speciale. La stazione di rimozione del bordo dei rifiuti automatici può non solo ridurre gli effetti negativi della lacerazione artificiale, ma garantire anche la bella forma del sacchetto.
Adottare la misurazione del misuratore del flusso di massa E + H e il sistema di riempimento ad alta pressione.
Una pompa di controllo della frequenza controlla la pressione, utilizza il tubo di silicone medico resistente all'alta pressione per collegare la tubazione, una facile manutenzione, nessuna macchia morta per la pulizia.
Elevata precisione di riempimento, nessuna borsa e nessuna borsa qualificata, nessun ripieno.
Le teste di riempimento adottano la tecnologia di brevetto di sigillatura a superficie liscia, nessun contatto con le porte interwall, quindi nessun attrito per generare le particelle; Evita inoltre il trabocco della soluzione causata dal cambio della dimensione delle porte per rendere le porte non sigillate con le teste di riempimento.
Adotta il controllo avanzato PLC e il metodo del terminale della valvola integrato, il circuito semplice, la reazione al funzionamento rapido, la corsa sicura e affidabile. La parte di riempimento è integrata con la parte di tenuta in un'unica unità, richiede solo un sistema di controllo elettrico e unità di funzionamento dell'interfaccia della macchina da uomo; Almeno un operatore viene ridotto, evita gli svantaggi come l'incompatibilità tra due operatori e aumenta la sicurezza e l'affidabilità dell'attrezzatura.
Visualizzazione del touchscreen e gestisce accuratamente tutto il controllo della temperatura. Soprattutto dà piccole fluttuazioni nell'avvio e nell'arresto dei momenti, la tolleranza può essere ± 1 ℃.
Il pannello di stampa è installato sulla piastra di alluminio da S/S Stup Bolt, evitare la filettatura del foro sulla piastra dopo l'uso a lungo termine.
Il rotolo di film è posizionato per tensione uniforme da 4 lati per garantire la tensione del film e la corsa fluida. Il rotolo di pellicola sinistro e destro è fisso dalla piastra di posizionamento regolabile, per garantire la velocità di alimentazione e la precisione.
La stazione di preriscaldamento e la stazione di tenuta a calore adottano una sonda ad ago caricata a molla per rilevare la temperatura dello stampo, l'installazione comoda e lo smontaggio, a disagio a rotta, tolleranza entro ± 0,5 ℃.
Cambia il modo di sigillare il posizionamento per proteggere il cilindro, evitare il riscaldamento a lungo termine su di esso.
Cablaggio esterno professionale, separa il filo seguendo diverse classificazioni, un buon aspetto e una comoda manutenzione.
Correggi lo stampo inferiore, ma mantieni la piastra di raffreddamento, per proteggere il film quando la macchina si spegne.
La tenuta di calore circostante adotta uno stampo speciale, installa la piastra di raffreddamento dello stampo superiore con caricato a molla.
Aggiungi il sistema di alimentazione automatica per risolvere il problema del blocco e del bloccante, ridurre l'intensità del lavoro. Aggiungi il dispositivo ionico per la pulizia e il recupero del vento per migliorare la chiarezza del prodotto.
