Nel campo degli imballaggi medici, le bottiglie di polipropilene (PP) sono diventate la forma di imballaggio tradizionale per le soluzioni per l'infusione endovenosa (IV) a causa della loro eccellente stabilità chimica, resistenza ad alta temperatura e sicurezza biologica. Con la crescita della domanda medica globale e l'aggiornamento degli standard del settore farmaceutico, le linee di produzione di soluzioni IV PP completamente automatizzate stanno diventando gradualmente uno standard nel settore. Questo articolo introdurrà sistematicamente la composizione delle apparecchiature di base, i vantaggi tecnici e le prospettive di mercato della linea di produzione di soluzioni di bottiglia IV PP.

Attrezzatura principale della linea di produzione: integrazione modulare e collaborazione ad alta precisione

Il modernoPP Bottle IV Soluzione Linea di produzioneÈ costituito da tre attrezzature centrali: macchina per iniezione preforma/gancio, macchina per la stampa di pompini e la pulizia, il ripieno e la sessiente. L'intero processo è perfettamente collegato attraverso un sistema di controllo intelligente.

1. Macchina di iniezione di modanatura/gancio pre -gancio: posa le basi per la tecnologia di stampaggio di precisione

Come punto di partenza della linea di produzione, la macchina per pre-modellatura adotta la tecnologia di iniezione ad alta pressione per sciogliere e plagizzare le particelle PP ad alte temperature di 180-220 ℃ e iniettale in spazi vuoti di bottiglia attraverso stampi ad alta precisione. La nuova generazione di attrezzature è dotata di un sistema di trasmissione del servomotore, che può abbreviare il ciclo di stampaggio a 6-8 secondi e controllare l'errore di peso del vuoto in bianco entro ± 0,1 g. Il design in stile appendiabiti può completare sincrona lo stampaggio dell'anello di sollevamento della bocca della bottiglia, collegandosi direttamente al successivo processo di soffiaggio, evitando il rischio di maneggiare l'inquinamento secondario nei processi tradizionali.

2. Macchina per soffiaggio del bottiglia completamente automatico: garanzia efficiente, risparmio energetico e qualità

La macchina per soffiare in bottiglia adotta la tecnologia di stampaggio per il pompino elastico in un passo (ISBM). Sotto l'azione dello stretching direzionale biassiale, il vuoto della bottiglia viene riscaldato, allungato e soffiato in 10-12 secondi. L'apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo della temperatura a infrarossi per garantire che l'errore di uniformità dello spessore del corpo della bottiglia sia inferiore al 5%e la pressione di scoppio è superiore a 1,2 MPA. Attraverso la tecnologia di controllo della pressione a circuito chiuso, il consumo di energia è ridotto del 30% rispetto alle attrezzature tradizionali, ottenendo una produzione stabile di bottiglie 2000-2500 all'ora.

3. Tre in una macchina per la pulizia, il ripieno e la tenuta: il nucleo della produzione asettica

Questo dispositivo integra tre principali moduli funzionali: pulizia ad ultrasuoni, riempimento quantitativo e sigillatura a caldo

Unità di pulizia: adozione di un sistema di circolazione dell'acqua di osmosi inversa a più stadi, combinato con filtrazione terminale 0,22 μ m, per garantire che l'acqua di pulizia soddisfi lo standard WFI di Pharmacopoeia.

Unità di riempimento: dotato di un misuratore di flusso di qualità e di un sistema di posizionamento visivo, con una precisione di riempimento di ± 1 ml e una velocità di riempimento fino a 120 bottiglie/minuto.

Unità di tenuta: utilizzando il rilevamento del laser e la tecnologia di tenuta dell'aria calda, il tasso di qualificazione di tenuta supera il 99,9%e la resistenza alla tenuta è maggiore di 15N/mm ².

Vantaggi della tecnologia intera: scoperte in intelligenza e sostenibilità

1. Sistema di garanzia sterile a processo completo

La linea di produzione è progettata con il controllo ambientale della stanza pulita (ISO Livello 8), l'isolamento della cappa a flusso laminare e la lucidatura elettrolitica della superficie delle apparecchiature, combinata con il sistema di pulizia e sterilizzazione online CIP/SIP, per soddisfare i requisiti di pulizia di livello A dinamico GMP e ridurre il rischio di contaminazione microbica di oltre il 90%.

2. Gestione della produzione intelligente

Dotato di sistema di esecuzione della produzione MES, monitoraggio in tempo reale delle apparecchiature OEE (efficienza completa delle apparecchiature), avviso di deviazione dei parametri di processo e ottimizzazione del ritmo di produzione attraverso l'analisi dei big data. Il tasso di automazione dell'intera linea ha raggiunto il 95%e il numero di punti di intervento manuale è stato ridotto a meno di 3.

3. trasformazione della produzione verde

La riciclabilità al 100% del materiale PP è in linea con le tendenze ambientali. La linea di produzione riduce il consumo di energia del 15% attraverso i dispositivi di recupero del calore dei rifiuti e il sistema di riciclaggio dei rifiuti aumenta il tasso di riciclaggio degli scarti all'80%. Rispetto alle bottiglie di vetro, il tasso di danno da trasporto delle bottiglie PP è diminuito dal 2%allo 0,1%e l'impronta di carbonio è stata ridotta del 40%.

Prospettive di mercato: doppia crescita guidata dalla domanda e dall'iterazione tecnologica

1. Opportunità per l'espansione del mercato globale

Secondo Grand View Research, il mercato globale dell'infusione endovenosa dovrebbe espandersi a un tasso di crescita annuale composto del 6,2% dal 2023 al 2030, con le dimensioni del mercato delle bottiglie di infusione di PP che superiori a $ 4,7 miliardi entro il 2023. Il potenziamento delle infrastrutture mediche nei mercati emergenti e la crescente domanda di infusione domestica nei paesi sviluppati continuano a guidare l'espansione della capacità.

2. Direzione tecnica di aggiornamento

Produzione flessibile: sviluppare un sistema di cambio di muffa rapido per ottenere un tempo di commutazione inferiore a 30 minuti per i tipi di bottiglia multi -specifica da 125 ml a 1000 ml.
Aggiornamento digitale: introduzione di tecnologie gemelle digitali per il debug virtuale, riducendo il ciclo di consegna delle attrezzature del 20%.

Innovazione dei materiali: sviluppare materiali PP copolimeri resistenti alla sterilizzazione dei raggi gamma ed espandere le loro applicazioni nel campo dei biologici.

ILLinea di produzione completamente automatizzata per la soluzione PP Bottle IVsta rimodellando il panorama dell'industria dell'imballaggio per l'infusione endovenosa attraverso la profonda integrazione della progettazione modulare, del controllo intelligente e della tecnologia di produzione verde. Con la domanda di omogeneizzazione globale delle risorse mediche, questa linea di produzione che integra l'efficienza, la sicurezza e la protezione ambientale continuerà a creare valore per l'industria e diventerà una soluzione di riferimento per l'aggiornamento delle apparecchiature farmaceutiche.